Чл. 45

Член 45 Адресати Адресати на настоящата директива са държавите членки. Съставено в Страсбург на 26 февруари 2014 година.

За Европейския парламент

Председател

M. SCHULZ

За Съвета

Председател

D. KOURKOULAS

(1) ОВ C 27, 3.2.2009 г., стр. 41.

(2) Позиция на Европейския парламент от 5 февруари 2014 г. (все още непубликувана в Официален вестник) и решение на Съвета от 20 февруари 2014 г.

(3) ОВ L 264, 8.10.2009 г., стр. 12. Директива 2009/105/ЕО е кодификация на Директива 87/404/ЕИО на Съвета от 25 юни 1987 г. за сближаване на законодателствата на държавите-членки относно обикновените съдове под налягане (ОВ L 220, 8.8.1987 г., стр. 48).

(4) Вж. приложение V, част А.

(5) ОВ L 218, 13.8.2008 г., стр. 30.

(6) ОВ L 218, 13.8.2008 г., стр. 82.

(7) ОВ L 316, 14.11.2012 г., стр. 12.

(8) ОВ L 55, 28.2.2011 г., стр. 13.

ПРИЛОЖЕНИЕ I СЪЩЕСТВЕНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1. Материали

Материалите трябва да се избират в зависимост от предназначението на съдовете и в съответствие с точки 1.1 — 1.4. 1.1. Части под налягане

Материалите, използвани за изработване на частите под налягане на съдовете, трябва да са: а) заваряеми; б) пластични и жилави, така че разрушаване при минимална работна температура да не доведе до раздробяване или разрушаване поради крехкост; в) да не се влияят от стареенето. За съдове от стомана материалите трябва да отговарят и на изискванията, определени в точка 1.1.1, а за съдове от алуминий или алуминиеви сплави — на изискванията, определени в точка 1.1.2. Тези материали трябва да се придружават от удостоверение за качество, както е определено в точка 3.1, буква и) от приложение III, изготвено от производителя на материалите. 1.1.1. Съдове от стомана

Нелегираните стомани трябва да отговарят на следните изисквания: а) да не са кипящи и да се доставят след нормализация или в еквивалентно състояние; б) за всеки продукт съдържанието на въглерод трябва да е по-малко от 0,25 %, а на сяра и фосфор — да е по-малко от 0,05 % за всеки елемент; в) да имат следните механични свойства за всеки продукт: i) максималната стойност на якост на опън Rm,max трябва да е по-малка от 580 N/mm2; ii) относителното удължение след разрушаване трябва да е: при пробни тела, изрязани по посоката на валцуване: дебелина ≥ 3 mm: A ≥ 22 %, дебелина < 3 mm: A80 mm

≥ 17 %, при пробни тела, изрязани напречно на посоката на валцуване: дебелина ≥ 3 mm: A ≥ 20 %, дебелина < 3 mm: A80 mm

≥ 15 %, iii) средната стойност на ударната жилавост при огъване KCV при изпитване на три надлъжни пробни тела при минимална работна температура да не е по-малка от 35 J/cm2. Допуска се една от трите получени стойности да е по-малка от 35 J/cm2, но не по-малка от 25 J/cm2. По отношение на стомани, предназначени да бъдат използвани за производството на съдове, чиято минимална работна температура е по-ниска от минус 10 °C и дебелината на стените е по-голяма от 5 mm, това свойство трябва да се провери. 1.1.2. Съдове от алуминий

Нелегираният алуминий трябва да е със съдържание на алуминий не по-малко от 99,5 %, а сплавите, посочени в член 1, параграф 1, буква б), трябва да имат достатъчна устойчивост на междукристална корозия при максимална работна температура. Освен това тези материали трябва да отговарят на следните изисквания: а) да се доставят в отгрято състояние; б) да имат следните механични свойства за всеки продукт: — максималната стойност на якост на опън Rm,max трябва да е по-малка или равна на 350 N/mm2, — относителното удължение след разрушаване трябва да е: — A ≥ 16 % при пробно тяло, изрязано по посоката на валцуване; — A ≥ 14 % при пробно тяло, изрязано напречно на посоката на валцуване. 1.2. Заваръчни материали

Заваръчните материали, използвани за изпълнение на заварените съединения на съда или при неговото производство, трябва да са подходящи и съвместими с основния материал. 1.3. Крепежни елементи, които допринасят за якостта на съда

Тези елементи (например болтове и гайки) трябва да са изработени или от материали, посочени в точка 1.1, или от други видове стомана, алуминий или подходяща алуминиева сплав, съвместими с материалите, използвани за производството на частите под налягане. При минимална работна температура тези материали трябва да имат необходимите относително удължение след разрушаване и ударна жилавост при огъване. 1.4. Части, които не са под налягане

Всички части на заварените съдове, които не са под налягане, трябва да са от материали, съвместими с материала на компонента, към който са заварени.

1. Проектиране на съдовете

а) При проектирането на съдовете производителят трябва да определи предназначението им и да избере: i) минималната работна температура Tmin; ii) максималната работна температура Tmax; iii) максималното работно налягане PS. Когато обаче минималната работна температура е по-висока от минус 10 °С, необходимите свойства на материала трябва да се постигат при температура минус 10°С. б) Производителят трябва да вземе предвид и следните изисквания: i) да има възможност за извършване на вътрешен оглед на съдовете; ii) да има възможност за изпразване на съдовете; iii) механичните свойства на материала трябва да се запазят през целия период на експлоатация на съда, когато той се използва според предназначението му; iv) съдовете да са защитени срещу корозия съобразно предвидените условия на експлоатация. в) Производителят трябва да вземе предвид факта, че при предвидените условия на експлоатация: i) съдовете не се подлагат на натоварвания, които могат да окажат влияние върху безопасната им експлоатация; ii) вътрешното налягане на съда не трябва да превишава постоянно максималното работно налягане PS. Въпреки това се допуска краткотрайно превишаване спрямо стойността на максималното работно налягане с не повече от 10 %. г) Надлъжните и напречните заваръчни шевове трябва да се изпълняват с пълно проваряване или чрез шевове с еквивалентно качество. Изпъкналите дъна, с изключение на полусферичните, трябва да имат цилиндричен борд. 2.1. Дебелина на стените

Ако произведението PS х V e по-малко или равно на 3 000 bar.L, дебелината на стените на съдовете трябва да се определя по един от методите по точки 2.1.1 и 2.1.2 по избор на производителя; ако произведението PS х V e по-голямо от 3 000 bar.L или ако максималната работна температура е по-висока от 100 °C, дебелината се определя по метода по точка 2.1.1. Въпреки това действителната дебелина на стените на цилиндричната част и дъната трябва да е най-малко равна на 2 mm за съдовете от стомана и на 3 mm за съдовете от алуминий или алуминиеви сплави. 2.1.1. Изчислителен метод

Минималната дебелина на стената на частите под налягане трябва да се изчислява, като се имат предвид следните напрежения и правила: а) изчислителното налягане, което се взема под внимание, трябва да е по-голямо или равно на избраното максимално работно налягане PS; б) общото допустимо мембранно напрежение трябва да не превишава по-малката от стойностите 0,6 ReT или 0,3 Rm. За определяне на допустимото напрежение производителят трябва да използва минималните стойности на ReT и Rm, гарантирани от производителя на материалите. Когато обаче цилиндричната част на съда има един или повече надлъжни заваръчни шева, изпълнени чрез ръчно заваряване, стойността на дебелината на стената, определена по първа алинея трябва да се умножава по коефициент 1,15. 2.1.2. Експериментален метод

Дебелината на стените трябва да се определя по такъв начин, че да позволи на съдовете, при съответна температура на околната среда, да издържат налягане, което е най-малко пет пъти максималното работно налягане, като остатъчната деформация на дължината на окръжността на произволно избрано сечение на съда е по-малка или равна на 1 %.

1. Производствени процеси

Съдовете трябва да се изработват и подлагат на производствен контрол съгласно точки 2, 3 или 4 на приложение II. 3.1. Изработване на съставните части

При изработването на съставните части (например чрез пластична деформация или при подготовка на краищата им) не трябва да се допускат повърхностни дефекти, пукнатини или изменения на механичните свойства, които могат да окажат влияние върху безопасността на съдовете. 3.2. Заварки на частите под налягане

Заваръчните шевове и прилежащите им зони трябва да имат свойства, близки до тези на заваряваните материали, и да нямат повърхностни или вътрешни дефекти, които могат да окажат влияние върху безопасността на съда. Заваръчните шевове трябва да се изпълняват от заварчици с подходяща квалификация и съгласно утвърдените процедури за заваряване. Одобряването на процедурите и на заварчиците трябва да се извършва от нотифицирани органи. Освен това в процеса на производство на съдовете производителят трябва да осигурява постоянно качество на заварените съединения, като извършва подходящи изпитвания и използва съответните процедури. За резултатите от тези изпитвания се съставя протокол.

1. Пускане в действие на съдовете

Съдовете трябва да се придружават от инструкции, съставени от производителя, както е посочено в точка 2 от приложение III. Приложение I Приложение I —

ПРИЛОЖЕНИЕ II ПРОЦЕДУРИ ЗА ОЦЕНЯВАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕТО

1. Модул B: ЕС изследване на типа

1.1. 1.2. — оценка на пригодността на техническия проект на съда чрез изследване на техническата документация и подкрепящите доказателства по точка 1.3, с изследване на образец от крайния продукт, представителен за планираното производство (изследване на типа произведен продукт); — оценка на пригодността на техническия проект на съда чрез изследване на техническата документация и подкрепящите доказателства по точка 1.3, без изследване на образец (изследване на проекта на типа). 1.3. Това заявление включва: а) името и адреса на производителя, а в случаите когато заявлението е подадено от упълномощен представител, също така и неговото име и адрес, б) писмена декларация, че същото заявление не е подавано до друг нотифициран орган; в) техническата документация. Техническата документация позволява да се оцени съответствието на съда с приложимите изисквания на настоящата директива и включва съответен анализ и оценка на риска (рисковете). Техническата документация определя точно приложимите изисквания и обхваща дотолкова, доколкото е необходимо за нуждите на оценяването, проекта, производството и действието на съда. Техническата документация съдържа, когато е приложимо, най-малко следните елементи: i) общо описание на съда; ii) конструктивни и производствени чертежи и схеми на компонентите и др.; iii) описанията и обясненията, необходими за разбиране на тези чертежи и схеми и за действието на съда; iv) списък на хармонизираните стандарти, приложени изцяло или частично, данните за които са публикувани в Официален вестник на Европейския съюз, и в случаите, когато тези хармонизирани стандарти не са били приложени — описания на решенията, приети за изпълнение на съществените изисквания за безопасност на настоящата директива, включително списък на приложените други подходящи технически спецификации. При частично приложени хармонизирани стандарти, техническата документация посочва частите, които са приложени; v) резултати от извършените проектни изчисления, проведените изследвания и др.; vi) протоколи от изпитванията; vii) инструкции и информация относно безопасността, посочени в точка 2 от приложение III; viii) документ, в който се описват: — избраните материали, — избраните процедури за заваряване, — избрания начин за контрол, — всички подходящи данни за проектирането на съдовете; г) където е приложимо, представителните образци на съдовете за предвижданото производство. Нотифицираният орган може да изисква допълнителни образци на съдовете, ако такива са необходими за осъществяване на програмата за изпитвания; д) подкрепящите доказателства за решението за пригодност на техническия проект. Тези подкрепящи доказателства посочват всички използвани документи, по-специално в случаите, когато съответните хармонизирани стандарти не са били приложени изцяло. Когато е необходимо, подкрепящите доказателства включват резултатите от изпитванията, проведени в съответствие с други подходящи технически спецификации от съответната лаборатория на производителя или от друга лаборатория от негово име и на негова отговорност. Когато се изследва образец на съда, техническата документация включва също така: — сертификатите за одобрение на процедурите за заваряване и за съответната квалификация на заварчиците, — удостоверение за качество на използваните материали при производството на части и компоненти, допринасящи за якостта на съда, — доклад от извършените изследвания и изпитвания или описание на предложения контрол. 1.4. по отношение на съда: 1.4.1. изследва техническата документация и подкрепящите доказателства, за да оцени пригодността на техническия проект на съда; по отношение на образеца(образците): 1.4.2. удостоверява, че образецът(образците) е/са произведен/и в съответствие с техническата документация, че може безопасно да се използва при предвидените работни условия и определя елементите, проектирани в съответствие с приложимите предписания на съответните хармонизирани стандарти, както и елементите, проектирани в съответствие с други подходящи технически спецификации; 1.4.3. провежда подходящи изследвания и изпитвания или организира тяхното провеждане с цел да провери дали в случаите, когато производителят е избрал да приложи решенията от съответните хармонизирани стандарти, същите са били приложени правилно; 1.4.4. провежда подходящи изследвания и изпитвания или организира тяхното провеждане с цел да провери дали в случаите, когато решенията от съответните хармонизирани стандарти не са приложени, решенията, избрани от производителя, като се прилагат други подходящи технически спецификации, удовлетворяват съответните съществени изисквания за безопасност на настоящата директива; 1.4.5. съгласува с производителя мястото, където ще се проведат изследванията и изпитванията. 1.5. 1.6. Сертификатът за ЕС изследване на типа и приложенията към него съдържат цялата необходима информация, за да може съответствието на произведените съдове да бъде оценено спрямо изследвания тип и да се даде възможност за осъществяването на контрол по време на експлоатация. Този сертификат съдържа условията, при които е издаден и се придружава от необходимите описания и чертежи за идентифициране на одобрения тип. Когато типът не отговаря на приложимите изисквания на настоящата директива, нотифицираният орган отказва да издаде сертификат за ЕС изследване на типа и съответно информира подалия заявлението, като подробно мотивира отказа си. 1.7. Производителят информира нотифицирания орган, у когото се намира техническата документация, отнасяща се до сертификата за ЕС изследване на типа, за всички промени на одобрения тип, които могат да повлияят на съответствието на съда със съществените изисквания за безопасност на настоящата директива или на условията за валидност на този сертификат. Такива промени изискват допълнително одобрение под формата на допълнение към оригиналния сертификат за ЕС изследване на типа. 1.8. Всеки нотифициран орган информира останалите нотифицирани органи за сертификатите за ЕС изследване на типа и/или за допълнения към тях, чието издаване е отказал, отнел, спрял е действието им или по друг начин е ограничил, а при поискване, и за такива сертификати и/или допълнения към тях, които е издал. Комисията, държавите членки и останалите нотифицирани органи могат, при поискване, да получат копие от сертификатите за ЕС изследване на типа и/или от допълненията към тях. При поискване Комисията и държавите членки могат да получат копие от техническата документация и резултатите от проведените от нотифицирания орган изследвания. Нотифицираният орган съхранява копие от сертификата за ЕС изследване на типа, неговите приложения и допълнения, както и техническото досие, включващо документацията, представена от производителя, до изтичане на валидността на този сертификат. 1.9. 1.10.

1. Съответствие с типа въз основа на вътрешен производствен контрол с надзор на изпитването на съда (модул C1)

2.1. Съответствие с типа въз основа на вътрешен производствен контрол с надзор на изпитването на съда е тази част от процедурата за оценяване на съответствието, чрез която производителят изпълнява задълженията си по точки 2.2, 2.3 и 2.4 и осигурява и декларира на своя отговорност, че съдовете са в съответствие с типа, описан в сертификата за ЕС изследване на типа, и отговарят на изискванията на настоящата директива, приложими към тях. 2.2. Производство

Производителят взема всички необходими мерки за това производственият процес и неговото наблюдение да осигурят съответствието на произвежданите съдове с типа, описан в сертификата за ЕС изследване на типа, и с изискванията на настоящата директива, приложими към тях. Преди да започне производството, производителят предоставя на нотифициран орган по негов избор цялата необходима информация, и по-конкретно: а) техническата документация, която също така включва: — сертификатите за одобряване на процедурите за заваряване и за съответната квалификация на заварчиците, — удостоверение за качество на използваните материали при производството на части и компоненти, допринасящи за якостта на съда, — доклади и протоколи относно извършените изследвания и изпитвания; б) документ за контрола, в който се описват подходящите изследвания и изпитвания, които ще се извършват по време на производството, процедурите за провеждането им, както и периодичността на извършването им; в) сертификата за ЕС изследване на типа. 2.3. Проверки на съда

2.3.1. а) производителят представя съдовете си под формата на еднородни партиди и взема всички необходими мерки за осигуряване еднородността на всяка една произведена партида по време на производствения процес; б) когато се изследва партида, нотифицираният орган се уверява, че съдовете са произведени и проверени в съответствие с техническата документация и провежда хидростатично или равностойно пневматично изпитване върху всеки един съд от партидата при налягане Ph, което да е равно на 1,5 пъти изчислителното налягане на съда, за да провери якостта му. При пневматично изпитване е необходимо процедурите за безопасност при изпитване да бъдат одобрени от държавата членка, в която се извършва изпитването; в) освен това за изследване на качеството на заварените съединения нотифицираният орган провежда изпитвания на пробни тела, взети от представително за продукцията пробно тяло или от съд, по избор от производителя. Изпитванията се провеждат върху заварените съединения от надлъжни заваръчни шевове. Въпреки това, когато напречните заварени съединения се изпълняват по процедура за заваряване, различна от тази за надлъжните, се извършват изпитвания и за напречните заварени съединения; г) за съдовете, по отношение на които се прилага експерименталния метод, посочен в приложение I, точка 2.1.2, тези изпитвания върху пробните тела се заменят с хидравлично изпитване върху пет случайно избрани съда от всяка една партида, за да се провери дали те съответстват на съществените изисквания за безопасност, определени в точка 2.1.2 от приложение I; д) при приети партиди нотифицираният орган нанася или изисква да се нанесе неговият идентификационен номер върху всеки един съд и издава писмен сертификат за съответствие относно извършените изпитвания. С изключение на съдовете, които не са издържали хидростатичното или пневматичното изпитване, всички съдове от партидата могат се пуснат на пазара; е) когато дадена партида не е приета, нотифицираният орган взема необходимите мерки за предотвратяване на пускането ѝ на пазара. При често неприемане на партиди нотифицираният орган може да прекрати проверката на статистическа основа; ж) при поискване от страна на съответните органи производителят трябва да е в състояние да представи сертификатите за съответствие, издадени от нотифицирания орган и посочени в буква д). 2.3.2. 2.3.3. 2.4. Маркировка „СЕ“ и ЕС декларация за съответствие

2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 2.5. Упълномощен представител

Задълженията на производителя по точка 2.4 могат да бъдат изпълнявани от негов упълномощен представител, от негово име и на негова отговорност, при условие че са посочени в пълномощието.

1. Съответствие с типа въз основа на вътрешен производствен контрол с надзор на проверката на съда на случайни интервали (модул C2)

3.1. Съответствие с типа въз основа на вътрешен производствен контрол с надзор на проверката на съда на случайни интервали е тази част от процедурата за оценяване на съответствието, чрез която производителят изпълнява задълженията си по точки 3.2, 3.3 и 3.4 и осигурява и декларира на своя отговорност, че съответните съдове са в съответствие с типа, описан в сертификата за ЕС изследване на типа, и отговарят на изискванията на настоящата директива, приложими към тях. 3.2. Производство

3.2.1. 3.2.2. а) техническата документация, която също така включва: — сертификатите за одобряване на процедурите за заваряване и за съответната квалификация на заварчиците, — удостоверение за качество на използваните материали при производството на части и компоненти, допринасящи за якостта на съда, — доклади и протоколи относно извършените изследвания и изпитвания; б) сертификата за ЕС изследване на типа; в) документ, в който се описват производствените процеси и всички предварително определени систематични мерки за осигуряване на съответствието на съдовете с типа, описан в сертификата за ЕС изследване на типа. Преди началната дата на производството нотифицираният орган проверява посочените документи с цел да установи съответствието им със сертификата за ЕС изследване на типа. 3.2.3. а) описание на начините на производство и контрол, подходящи за изработването на съдовете; б) документ за контрола, в който се описват подходящите изследвания и изпитвания, които ще се извършват по време на производството, процедурите за провеждането им, както и периодичността на извършването им; в) поет ангажимент за извършване на изследванията и изпитванията съгласно документа за контрола и за провеждането на хидростатично изпитване или при съгласие от държавата членка — на пневматично изпитване на всеки произведен съд при налягане, което е равно на 1,5 пъти изчислителното налягане; тези изследвания и изпитвания се извършват под контрола на квалифициран персонал, който е независим от персонала, натоварен с производството, и за тях се съставя протокол; г) адресите на местата на производство и складиране и начална дата на производството. 3.3. Проверки на съда

Нотифицираният орган извършва проверки или организира тяхното извършване на извадки, взети на случайни интервали, определени от органа, за да бъде проверено качеството на вътрешните проверки на съда, като се вземат под внимание, inter alia, технологичната сложност на съдовете и количеството на продукцията. Подходяща извадка от крайните продукти, взета на място от нотифицирания орган преди пускането на съдовете на пазара, се изследва, като се извършват подходящите изпитвания, определени от съответните части на хармонизираните стандарти и/или равностойни изпитвания, установени в други подходящи технически спецификации, с цел проверка на съответствието на съда с типа, описан в сертификата за ЕС изследване на типа, и със съответните изисквания на настоящата директива.

Освен това, нотифицираният орган осигурява, че производителят действително проверява серийно произвежданите съдове в съответствие с точка 3.2.3, буква в). В случаите, когато извадката не съответства на допустимото ниво на качество, нотифицираният орган предприема необходимите мерки. Прилагането на процедурата за приемане на извадки има за цел да установи дали производственият процес на съда се осъществява в рамките на допустимите граници с оглед на осигуряването на съответствието на съда. Нотифицираният орган представя на държавата членка, която го е нотифицирала, и при поискване — на другите нотифицирани органи, останалите държави членки и Комисията, копие от доклада за извършената оценка, изготвен от него. Производителят, на отговорността на нотифицирания орган, нанася идентификационния номер на нотифицирания орган по време на производствения процес. 3.4. Маркировка „СЕ“ и ЕС декларация за съответствие

3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.5. Упълномощен представител

Задълженията на производителя по точка 3.4 могат да бъдат изпълнявани от негов упълномощен представител, от негово име и на негова отговорност, при условие че са посочени в пълномощието.

1. Съответствие с типа въз основа на вътрешен производствен контрол (модул С)

4.1. Съответствие с типа въз основа на вътрешен производствен контрол е тази част от процедурата за оценяване на съответствието, чрез която производителят изпълнява задълженията си по точки 4.2 и 4.3 и осигурява и декларира, че съдовете са в съответствие с типа, както е описан в сертификата за ЕС изследване на типа, и отговарят на изискванията на настоящата директива, приложими към тях. 4.2. Производство

Производителят взема всички необходими мерки за това производственият процес и неговото наблюдение да осигурят съответствието на произвежданите съдове с одобрения тип, описан в сертификата за ЕС изследване на типа, и с изискванията на настоящата директива, приложими към тях. Преди да започне производството, производителят предоставя на нотифицирания орган, издал сертификата за ЕС изследване на типа, цялата необходима информация, и по-конкретно: а) сертификатите за одобряване на процедурите за заваряване за съответната квалификация на заварчиците; б) удостоверение за качество на използваните материали при производството на части и компоненти, допринасящи за якостта на съда; в) доклади и протоколи относно извършените изследвания и изпитвания; г) документ, в който се описват производствените процеси и всички предварително определени систематични мерки за осигуряване на съответствието на съдовете с типа, описан в сертификата за ЕС изследване на типа. Този документ включва: i) описание на начините на производство и контрол, подходящи за изработването на съдовете; ii) документ за контрола, в който се описват подходящите изследвания и изпитвания, които ще се извършват по време на производството, процедурите за провеждането им, както и периодичността на извършването им; iii) поет ангажимент за извършване на изследванията и изпитванията съгласно документа за контрола и за провеждането на хидростатично изпитване или при съгласие от държавата членка — на пневматично изпитване на всеки произведен съд при налягане, което е равно на 1,5 пъти изчислителното налягане; тези изследвания и изпитвания се извършват под контрола на квалифициран персонал, който е независим от персонала, натоварен с производството, и за тях се съставя протокол; iv) адресите на местата на производство и складиране и начална дата на производството. Преди началната дата на производството нотифицираният орган проверява посочените документи, с цел да установи съответствието им със сертификата за ЕС изследване на типа. 4.3. Маркировка „СЕ“ и ЕС декларация за съответствие

4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.4. Упълномощен представител

Задълженията на производителя по точка 4.3 могат да бъдат изпълнявани от негов упълномощен представител, от негово име и на негова отговорност, при условие че са посочени в пълномощието. Приложение II Приложение II, точки 1, 2 и 4

ПРИЛОЖЕНИЕ III НАДПИСИ, ИНСТРУКЦИИ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СИМВОЛИ

1. Маркировка „СЕ“ и надписи

1.1. 1.2. а) максималното работно налягане (PS в bar); б) максималната работна температура (Tmax в °C); в) минималната работна температура (Tmin в °C); г) обема на съда (V в L); д) името, регистрираното търговско наименование или регистрирана търговска марка и адрес на производителя; е) тип и сериен или партиден номер на съда, позволяващ неговата идентификация. 1.3.

1. Инструкции и информация за безопасност

Инструкциите съдържат следната информация: а) данните по точка 1.2, с изключение на серийния номер на съда или на партидата; б) предвидено предназначение на съда; в) изисквания, свързани с поддръжката и монтирането, които са необходими за осигуряване на безопасността на съда.

1. Определения и символи

3.1. Определения

а) Изчислителното налягане („P“) e налягането, прието от производителя за определяне на дебелината на стените на частите под налягане на съда. б) Максималното работно налягане („PS“) e максималното налягане на съда при нормални работни условия. в) Минималната работна температура („Tmin“) е най-ниската стабилизирана температура на стените на съда при нормални работни условия. г) Максималната работна температура („Tmax“) е най-високата стабилизирана температура на стените на съда при нормални работни условия. д) Границата на провлачване („ReT“) е стойността при максималната работна температура Tmax: i) на горната граница на провлачване ReH — за материали с изразена долна и горна граница на провлачване; ii) на условната граница на провлачване при остатъчно удължение 0,2 % Rp0,2; iii) на условната граница на провлачване при остатъчно удължение 1,0 % Rp1,0 — за нелегиран алуминий. е) Група от съдове: Съдовете са от една и съща група, ако се различават от образеца само по диаметър, при условие че са изпълнени изискванията, посочени в точки 2.1.1 и 2.1.2 от приложение I, и/или дължината на цилиндричната им част е в следните граници: i) когато образецът се състои от дъна и една или повече цилиндрични части, вариантите имат поне една цилиндрична част; ii) когато образецът се състои само от две изпъкнали дъна, вариантите нямат цилиндрична част. Промените на дължината, водещи до промяна на отворите и/или изчислителните дължини на щуцерите, се посочват върху чертежа на всеки вариант. ж) Една партида от съдове се състои от най-много 3 000 съда от еднакъв тип. з) Серийно произвеждани съдове по смисъла на настоящата директива са съдове от един и същ тип, произведени за определен период, по един проект и с еднакви методи на производство и при непрекъснат производствен процес. i) Удостоверение за качество: документ, чрез който производителят на материалите удостоверява, че доставяните продукти отговарят на изискванията на поръчката, и в който той посочва резултатите, по-специално за химическия състав и механичните характеристики, от изпитванията в рамките на текущия контрол в производството, извършвани върху продукти, произхождащи от един и същ производствен процес като доставените продукти, но не и непременно върху тях. 3.2. Символи

A относително удължение след разрушаване (Lo = 5,65√So) % A80 mm

относително удължение след разрушаване (Lo = 80 mm) % KCV ударна жилавост при огъване J/cm2

P изчислително налягане Bar PS максимално работно налягане Bar Ph

налягане при хидростатично или пневматично изпитване Bar Rp0,2

условна граница на провлачване при остатъчно удължение 0,2 % N/mm2

ReT

граница на провлачване при максимална работна температура N/mm2

ReH

горна граница на провлачване N/mm2

Rm

якост на опън N/mm2

Rm, max

максимална стойност на якост на опън N/mm2

Rp1,0

условна граница на провлачване при остатъчно удължение 1,0 % N/mm2

Tmax

максимална работна температура °C Tmin

минимална работна температура °C V обем на съда L Приложение III Приложение II, точка 3 Приложение II, точка 1.3, буква в), точки 2.2., 3.2.2 и точка 4.2, букви а), б), в) Приложение III — —

ПРИЛОЖЕНИЕ IV ЕС ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ (№ ХХХХ) (1)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Подписано за и от името на: (място и дата на издаване): (име, длъжност) (подпис):

(1) По избор производителят може да номерира декларацията за съответствие.

ПРИЛОЖЕНИЕ V ЧАСТ A

Отменената директива с нейните изменения

(посочени в член 43)

Директива 2009/105/ЕО на Европейския парламент и на Съвета (ОВ L 264, 8.10.2009 г., стр. 12)

Регламент (ЕС) № 1025/2012 на Европейския парламент и на Съвета (ОВ L 316, 14.11.2012 г., стр. 12) единствено член 26, параграф 1, буква й) ЧАСТ Б

Срокове за транспониране в националното право и дати на прилагане на директивите, посочени в част Б от приложение IV към Директива 2009/105/ЕО

(посочени в член 43)

Директива Срокове за транспониране Дата на прилагане 87/404/ЕИО 31 декември 1989 г. 1 юли 1990 г. (1)

90/488/ЕИО 1 юли 1991 г. — 93/68/ЕИО 30 юни 1994 г. 1 януари 1995 г. (2)

(1) В съответствие с член 18, параграф 2, трета алинея от Директива 87/404/ЕИО държавите членки разрешават за периода до 1 юли 1992 г. пускането на пазара и/или в употреба на съдове, които съответстват на правилата в сила на техните територии преди 1 юли 1990 г.

(2) В съответствие с член 14, параграф 2 от Директива 93/68/ЕИО до 1 януари 1997 г. държавите членки трябваше да разрешават пускането на пазара и пускането в употреба на продукти, които са в съответствие с правилата за маркировката, валидни до 1 януари 1995 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ VI ТАБЛИЦА НА СЪОТВЕТСТВИЕТО Директива 2009/105/ЕО Настоящата директива Член 1, параграф 1 Член 1, параграф 1, въвеждащ текст Член 1, параграф 2 Член 1, параграф 2 Член 1, параграф 3, буква а) Член 1, параграф 1, букви а) — д) Член 1, параграф 3, буква б) — Член 2 Член 3 — Член 2 Член 3 Член 4 Член 4 Член 5 — Член 6 — Член 7 — Член 8 — Член 9 — Член 10 — Член 11 — Член 12 Член 5 — Член 6 — Член 7 — Член 8 — — Член 13 Член 9 — Член 10 — Член 11, параграфи 1 и 2 — Член 11, параграф 3 Приложение II, точка 2.3 Член 12 — Член 13, параграф 1 Приложение II, точка 3.2.1 Член 13, параграф 2 Приложение II, точка 3.2.2 Член 13, параграф 3 — Член 14 — — Член 14 — Член 15 — Член 16 — Член 17 — Член 18 — Член 19 — Член 20 — Член 21 — Член 22 — Член 23 — Член 24 — Член 25 — Член 26 — Член 27 — Член 28 — Член 29 — Член 30 — Член 31 — Член 32 — Член 33 Член 15 — Член 16 — Член 17 — — Член 34 — Член 35 — Член 36 — Член 37 — Член 38 — Член 39 — Член 40 — Член 41 Член 18 Член 42, параграф 2 — Член 42, параграф 1 Член 19 Член 43 Член 20 Член 44 Член 21 Член 45 Приложение VI ДЕКЛАРАЦИЯ НА ЕВРОПЕЙСКИЯ ПАРЛАМЕНТ Европейският парламент счита, че единствено когато и доколкото по време на заседания на комитети се обсъждат актове за изпълнение по смисъла на Регламент (ЕС) № 182/2011, тези комитети могат да се считат за „комитети в рамките на процедурата по комитология“ по смисъла на приложение I към Рамковото споразумение за отношенията между Европейския парламент и Европейската комисия. Следователно, когато и доколкото се обсъждат други въпроси, заседанията на комитетите попадат в обхвата на точка 15 от Рамковото споразумение.

Приложение IV Приложение IV

Приложение V Приложение V