Чл. 12

Изпитът за всеки от сертификатите, посочени в член 3, параграф 2, трябва да съдържа следното:

Изпитът трябва да обхваща всяка една от групите умения и знания с номера 1, 2, 3, 4, 5, 10 и 11 от дадената по-долу таблица. Освен това за сертификати A1 и A2 той трябва да обхваща групата умения и знания, посочена в точка 12 от същата таблица, за сертификат B — групата умения и знания, посочена в точка 13 от таблицата, а за сертификат C — групата умения и знания, посочена в точка 14 от таблицата.

Изпитът трябва да обхваща поне една от групите умения и знания, посочени в точки 6, 7, 8 или 9 от таблицата по-долу. Преди изпита кандидатът не трябва да знае върху кой от тези четири елемента ще бъде изпитван.

Държавите членки гарантират, че техните програми за сертифициране и обучение са в съответствие с приложимите стандарти. Сертификат C T T T B T T T D T T T E T T — УМЕНИЯ И ПОЗНАНИЯ A1 A2

Законодателство и основни на термодинамиката T T T T T T 1.00 1.01 1.02 Основно разбиране на приложимото законо­ дателство на ЕС и национално законодател­ ство, по-специално за флуорсъдържащите парникови газове, ОЕЕО и екопроектирането Познания за основните стандартни мерни единици съгласно (Международната ISO организация за стандартизация) за темпера­ тура, налягане, маса, плътност и енергия Разбиране на теоретичните основи на хладил­ ните системи: основни принципи на термоди­ намиката (ключови термини, параметри и процеси, като прегряване, страна високо наля­ гане, топлина от сгъстяване, енталпия (топло­ съдържание), хладилен ефект, страна ниско налягане, подохлаждане), свойства и термоди­ намични трансформации на хладилните агенти, включително разпознаване на раз­ делно кипящи (зеотропни) смеси и състояния на флуида. ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj 7/19 BG OB L, 9.9.2024 г. 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10

2.01 T T T T T T T T T T T T T T — — — — на проверяване Използване на съответните таблици и диа­ грами и разчитането им в контекста на косве­ ните методи за проверка за течове (включи­ телно доброто функциониране на системата): диаграма log (p), h, таблици с характеристики на хладил­ ния агент в наситено състояние, диаграма на хладилен цикъл с едностъпално сгъстяване. Описание на действието на основните еле­ менти в системата (компресор, изпарител, кондензатор, термостатични разширителни вентили) и термодинамичните процеси с хла­ дилния агент Познания за основния принцип на действие на следните компоненти, използвани в хла­ дилна система, и тяхната роля и значение за предотвратяване и идентифициране на изти­ чане на хладилен агент: а) вентили (сферични вентили, диафрагми, сачмени вентили, пред­ пазни вентили), б) регулатори на температура и налягане, в) наблюдателни стъкла и инди­ катори за влажност, г) регулатори на размра­ зяването, д) защити на системата, е) измерва­ телни уреди, като термометри за монтаж на тръби, ж) системи за контрол на маслото, з) резервоари за сгъстен въздух, и) отделители на течност и на масло, като се вземат предвид особеностите на функционирането при използване на лесновъзпламеними или ток­ сични хладилни агенти (въглеводороди или NH3) и хладилни агенти, работещи при високо налягане (CO2) Познаване на специфичното поведение, физи­ ческите параметри, решенията, системите и отклоненията на алтернативни хладилни агенти в хладилния цикъл, както и компонен­ тите за тяхното използване познаване на характеристиките на въглеводо­ родите, CO2, NH3 и на други несъдържащи флуор хладилни агенти, различни от флуорсъ­ държащите хладилни агенти Познания за запалимостта, разпростране­ нието на пламъка, ограниченията по отноше­ ние на количеството зареден агент, гранич­ ните на на флуоровъглеводородите (HFC), хидро(хлоро) флуоролефините (H(C)FO) и въглеводородите Познания за налягането на CO2, транскритич­ ния и докритичния процес, диаграмата log (p),h, таблиците за насищане на CO2, агрегат­ ното състояния на CO2 (образуване на сух лед) Познания за токсичността на NH3, за разли­ ките между системите със сухо разширение и наводнените системи, отрицателно налягане в системите за дълбоко замразяване Въздействие на хладилните агенти върху околната среда и относими екологични нормативни актове Основни познания за политиката на ЕС и меж­ дународната политика в областта на измене­ нието на климата, включително Рамковата конвенция на ООН по изменение на климата (РКООНИК) и Монреалския протокол за веществата, които разрушават озоновия слой стойности запълване — — — — — — — — — — T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T 8/19 ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj OB L, 9.9.2024 г. BG 2.02

3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 T T T T T T Основни познания за концепцията за потен­ циал за глобално затопляне (ПГЗ), използва­ нето на флуорсъдържащи парникови газове и други вещества като хладилни агенти, въздей­ ствието на емисиите на флуорсъдържащите парникови газове върху климата (порядък на техния ПГЗ) и съответните разпоредби на Регламент (ЕС) 2024/573 и на съответните актове за изпълнение, както и основни позна­ ния за възможните заплахи за околната среда, включително от продуктите на разграждане на някои флуорсъдържащи вещества (PFAS), като HFC, HFO и HCFO. Проверки преди пускане след дълъг период на неизползване, след извършени дейности по под­ дръжка или сервизни дейности или по време на работа Провежда се изпитване под налягане, за да се провери здравината на системата Провежда се изпитване под налягане, за да се провери херметичността на системата С използване на вакуумпомпа Евакуиране на системата, за да се отстранят въздухът и влагата съгласно стандартната практика Нанасяне на данните в протоколите за обо­ рудването и попълване на протокол за едно или повече изпитвания и проверки, извър­ шени по време на изпита

Проверки за течове 4.01 4.02 4.03 4.04 4.05 4.06 Познаване на зоните на потенциални течове на хладилно, климатично и термопомпено оборудване Извършване на проверка на протоколите за оборудването преди извършването на про­ верка за течове и идентифициране на съще­ ствената информация, свързана с повтарящи се проблемни зони, на които да бъде обърнато специално внимание Извършване на визуална и ръчна проверка на цялата система в съответствие с Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията

Извършване на проверка за течове на систе­ мата, като се използва косвен метод в съответс­ твие с Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Коми­ сията и наръчника с инструкции за системата Използване на преносими измервателни уреди, като например комплект манометри, термометри и мултимери за измерване на напрежение/ток/съпротивление в контекста на косвените методи за проверка на течове и тълкуване на измерените параметри Извършване на проверка за течове в системата, като се използва един от преките методи, посочени в Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията P P P P T T T P P P P P P P T T T P P P P P P P T T T P P P P P P P T T T P P P — — P — — — — — — — — — — — — T T P P P P P — — — — ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj 9/19 BG OB L, 9.9.2024 г. 4.07 4.08 4.09

5.01 5.02 5.03 5.04 5.05 5.06 5.07 5.08 5.09 5.10 Извършване на проверка за течове в системата, като се използва един от преките методи, посочени в Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията, които не водят до прекъсване на хладилния контур P P P Използва се подходящо електронно устрой­ ство за откриване на течове Нанасяне на данните в протоколите за оборудването P T P T P T P P T — — — P P T Екологосъобразно боравене със системата и хладилния агент по време на монтаж, поддръжка, сервизно обслужване или изтегляне на хладилния агент Свързване и разкачване на измервателни уреди и тръбопроводи така, че изпуснатото количество емисии да е минимално Изпразване и зареждане на резервоара с хла­ дилен агент както в течно, така и в газообразно състояние Използва се комплект за извличане с цел съхраняване на хладилния агент и този ком­ плект се свързва и разкачва така, че изпусна­ тото количество емисии да е минимално Източване на замърсено с хладилен агент масло от система Установяване на агрегатното състояние на хладилния агент (течно, газообразно) и състоянието му (подохладен, наситен или пре­ грят) преди зареждане, за да се осигури избо­ рът на правилен метод и количество на заре­ ждане. Зареждане на системата с хладилен агент (както в течно, така и в газообразно състояние) без загуба на хладилен агент Избиране на правилните везни и използване на последните за претегляне на хладилния агент Попълване на протоколите за оборудването с цялата съществена информация относно извлечения с цел съхранение или добавения хладилен агент Познаване на изискванията и процедурите за боравене с флуорсъдържащи хладилни агенти и масла, включително когато са замърсени, както и за тяхното повторно използване, реге­ нериране, съхранение и транспортиране. Познаване на изискванията и процедурите за боравене, пълнене, извличане, съхранение и транспортиране на въглеводороди и масла, включително когато са замърсени, и монтаж на оборудване и системи, в които се използват въглеводороди Познаване на изискванията и процедурите за боравене, пълнене, съхранение и транспорти­ ране на R744 (CO2) и масла, включително когато са замърсени, и монтаж на оборудване и системи, в които се използва R744 P P — — P P T P P P — P P T P P P P P P T T P P P P P P T T T T — — P P P P P P T T T — — — — — — — — — — — T — — — 10/19 ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj OB L, 9.9.2024 г. BG 5.11

6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07 6.08

7.01 7.02 7.03 7.04 7.05 — — — T — — Познаване на изискванията и процедурите за боравене, пълнене, извличане, съхранение и транспортиране на R717 (NH3) и масла, включително когато са замърсени, и монтаж на оборудване и системи, в които се използва R717. Познаване на последиците от изпуска­ нето на R717 по време на монтажни работи или дейности по поддръжка от течове или при злополуки, както и на начините за намаляване на тези последици (например чрез използване на скрубери) с подходящо планиране Компонент: монтаж, пускане в експлоатация и ремонт на бутални, винтови и спирални ком­ пресори, едностъпални и двустъпални Обясняване на основния принцип на действие на даден компресор (включително регулира­ нето на мощността и мазилната уредба) и рисковете от изтичане или изпускане на хла­ дилен агент, свързани с него Правилно монтиране на компресор, включи­ телно оборудване за регулиране и защита, така че да не възникнат никакви течове или значи­ телно изпускане на хладилен агент, след като системата бъде пусната в експлоатация Настройка на предпазните и регулиращите изключватели Настройка на смукателните и нагнетателните вентили Проверка на системата за връщане на масло Пускане и изключване на компресора и про­ верка на доброто му работно състояние, вклю­ чително чрез извършване на измервания по време на работа Изготвяне на протокол за състоянието на ком­ пресора, в който се посочват всички проблеми в неговото функциониране, които биха могли да повредят системата и евентуално да доведат до изтичане или изпускане на хладилен агент, ако не бъдат взети съответните мерки Познаване на мерките за подобряване или поддържане на енергийната ефективност на оборудването по време на монтаж или поддръжка. T T P P P P P T P P — P P T T P P — P P T T T T T P P P P P T T — — — — — — — — — — — — — — — — Компонент: монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка на кондензатори с въздушно охла­ ждане и с водно охлаждане Обясняване на основния принцип на действие на кондензатора и рисковете от течове, свър­ зани с него Настройка на регулатора за налягането на изхода на кондензатора Правилен монтаж на кондензатор или външно тяло, включително регулираща и предпазна арматура, така че да не възникнат никакви течове или значително изпускане на вещество, след като системата бъде пусната в експлоатация Настройка на предпазните и регулиращите изключватели Проверка на изходящите тръби и тези за теч­ ната фаза T P P P P T P P P P T P P P P T P P P P — — — — — — — — — ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj 11/19 BG OB L, 9.9.2024 г. 7.06 7.07 7.08 7.09 7.10

8.01 8.02 8.03 8.04 8.05 8.06 8.07 8.08 8.09 8.10 Отстраняване от кондензатора на неконден­ зиращите газове, като се използва хладилно устройство за обезгазяване Задействане и спиране на кондензатора и про­ верка на доброто му работно състояние, вклю­ чително чрез извършване на измервания по време на работа Проверка на повърхността на кондензатора Изготвяне на протокол за състоянието на кон­ дензатора, в който се посочват всички про­ блеми в неговата работа, които биха могли да повредят системата и евентуално да доведат до изтичане или изпускане на хладилен агент, ако не бъдат взети съответните мерки Познаване на мерките за подобряване или поддържане на енергийната ефективност на оборудването по време на монтаж или под­ дръжка на кондензатори. P P P T P P P T P P P T P P P T — — — — — — — — T T T T — — Компонент: монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка на изпарители с въздушно охла­ ждане и с течностно охлаждане Обясняване на основния принцип на действие на изпарителя (включително системата за обезскрежаване) и рисковете от течове, свър­ зани с него Настройка на регулатора за налягане на изпарителя Монтаж на изпарител, включително регули­ раща и предпазна арматура, така че да не въз­ никват никакви течове или значително изпу­ скане на вещество, след като системата бъде пусната в експлоатация Настройка на предпазните и регулиращите изключватели Проверка дали тръбите за течната фаза и сму­ кателните тръби са разположени правилно. Проверка на тръбата с обезскрежаване горещ газ за Настройка на вентила за регулиране на наля­ гането на изпарение Задействане и изключване на изпарителя и проверка на доброто му работно състояние, включително чрез извършване на измервания по време на работа Проверка на повърхността на изпарителя Изготвяне на протокол за състоянието на изпарителя, в който се посочват всички про­ блеми в неговата работа, които биха могли да повредят системата и евентуално да доведат до изтичане или изпускане на хладилен агент, ако не бъдат взети съответните мерки T T T T — — P P P P P P P P T P P P P P P P P T P P P P P P P P T P P P P P P P P T — — — — — — — — — — — — — — — — — — 12/19 ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj OB L, 9.9.2024 г. BG 8.11 Познаване на мерките за подобряване или поддържане на енергийната ефективност на оборудването по време на монтаж или под­ дръжка на изпарители. T T T T — —

Компонент: монтаж, пускане в експлоатация и сервизно обслужване на термостатични регули­ ращи (дроселни) вентили (ТРВ) и други компоненти T P P P P P P P T — — — — — — — — — — — — — — — — — — 9.01 Обясняване на основния принцип на действие на различни видове дроселиращи устройства (термостатични дроселни вентили, капи­ лярни тръби) и рисковете от течове, свързани с тях T T T P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P T T T 9.02 Инсталиране на вентили в правилното положение 9.03 Настройка на механичен/електронен ТРВ 9.04 Настройка на механични и електронни термостати 9.05 Настройка на вентил, регулиран по налягане 9.06 Настройка на механични и електронни огра­ ничителни клапани за налягането 9.07 Проверка на действието на маслоотделителя 9.08 9.09 9.10 Проверка на дехидратора състоянието на филтър- Изготвяне на протокол за състоянието на тези компоненти, в който се посочват всички про­ блеми в тяхното функциониране, които биха могли да повредят системата и евентуално да доведат до изтичане или изпускане на хлади­ лен агент, ако не бъдат взети съответните мерки Познаване на мерките за подобряване или поддържане на енергийната ефективност на оборудването по време на монтаж или под­ дръжка на ТРВ или други компоненти. T T T T — —

Тръбна система: изграждане на херметична тръбна система в хладилна инсталация 10.01 Заваряване, спояване и/или запояване на хер­ метичните връзки на метални тръби, тръбо­ проводи и компоненти, които могат да бъдат използвани в хладилните и климатичните сис­ теми, както и в системите с термопомпи P P P 10.02 Изработване/проверка на тръби и крепежни елементи P P P P P — — — — ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj 13/19 BG OB L, 9.9.2024 г.

11.01 11.02 11.03 11.04 11.05 11.06 11.07 T T T T T T T T T T T T T T T T T T в — — — — — — — — — агенти зависимост от Информация относно съответни технологии, чрез които могат да бъдат заместени флуорсъдър­ жащите парникови газове или да се намали тяхната употреба, и безопасната работа с тях Познават се съответни алтернативни техноло­ гии, чрез които могат да бъдат заместени флуорсъдържащите парникови газове или да се намали тяхната употреба, и безопасната работа с тях Познаване на съответни модели системи за зарежданото количество намаляване на флуорсъдържащи парникови газове и за пови­ шаване на енергийната ефективност Познаване на съответните разпоредби за без­ опасност и стандарти за използването, съхра­ нението и превоза на възпламеними или ток­ сични хладилни агенти или хладилни агенти, които изискват по-високо работно налягане Разбиране на специфичните за територията на обекта условия, при които е разрешено да се използва оборудване, което не отговаря на изискванията, определени в приложение IV към Регламент (ЕС) № 2024/573, поради изисквания за безопасност Разбиране на съответните предимства и недо­ статъци, по-специално по отношение на енер­ гийната ефективност, на алтернативни хла­ дилни вида приложение и климатичните условия в раз­ личните региони Познаване на различията в компонентите и конструкцията на системите за оборудване и системи, в които се използват въглеводороди Познаване на разликите в компонентите и конструкцията на системите за оборудване и системи, в които се използва R744 (CO2), като например изисквания за материалите за тръ­ бопроводите, функционирането на буферните системи, клапаните за регулиране на средното и високото налягане, оптимизирането на сис­ темите и процесите на хладилните системи с R744 (CO2) за повишаване на ефективността на системата, като например конфигурация с паралелни компресори, използване на еже­ кторна технология (ежектори за газове и теч­ ности) и частично потопени системи, концеп­ ции за безопасност за ограничаване на налягането в покой и за използването на сис­ теми за охлаждане с използване на топлоно­ сител в зоната на пълно спиране на потока Познаване на разликите в компонентите и конструкцията на оборудването и системите, в които се използва R717 (NH3), като напри­ мер компресорни конструкции, компресори с отделни двигатели, регулиране на мощността на буталните и винтовите компресори, ком­ пресорни контури, едно- и двустъпално сгъ­ стяване, изпарителни кондензатори, работа на сепаратора и контрол на нивото, попла­ въчни прекъсвачи, термосифон, разлика в управлението на маслото (при използване на несмесими масла), регулиране на маслото, основни познания за системите с директно изпарително охлаждане (директно разшире­ ние, системи от потопен тип, рециркулация на агента и оценка на база жизнения цикъл) и системите с междинен студоносител, — — — — — — — — — — — — T T T 14/19 ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj OB L, 9.9.2024 г. BG

Монтаж и добра практика на сервизно обслужване на оборудване и системи, в които се използ­ ват въглеводороди 12.01 12.02 12.03 12.04 12.05 12.06 12.07 12.08 12.09 12.10 12.11 12.12 12.13 12.14 T T — — — — T T — — — — Познаване на изискванията за етикетиране и на специалните изисквания за запалими хла­ дилни агенти в оборудването, системите и бутилките за хладилен агент и специалните изисквания за съединенията на бутилките Познаване на изискванията за безопасност на инструментите и оборудването за обслуж­ ване, като например уреди за откриване на газ, на изтичане, оборудване за вентилация, лични предпазни средства, вакуумпомпи, модули за извличане; изисквания за обезвре­ ждане на извлечени газове. Изчисляване на количеството запалим хлади­ лен агент, което да се зареди в система в съот­ ветствие за безопасност. с приложимите стандарти Извършване на анализ на риска преди започ­ ване на работата и отстраняване или, ако такова не е възможно, идентифициране на източниците на опасност. Подготовка на работната зона и избор на под­ ходящи инструменти, оборудване и пред­ пазни средства за работа със системи, в които се използват запалими хладилни агенти Извличане на запалими хладилни агенти от системата и пълнене на системата с азот Отваряне на системата, отстраняване и под­ мяна на компоненти, затваряне на системата Провеждане на изпитване под налягане, за да се провери херметичността на системата Извършване на вакуумно изпитване за отстра­ няване на влагата и проверка на херметич­ ността на системата Зареждане на системата с подходящ обем въглеводороден хладилен агент Извършване на проверка за течове в системата с пряк метод Изготвяне на протокол за извършената работа по техническо обслужване Проверка дали на мястото на системата са въведени мерки за опазване на здравето и за безопасност в съответствие с приложимите правила (напр. знаци, аварийни изходи, детек­ тори за газове, газосигнализатори и др.) Познаване на мерките за подобряване или поддържане на енергийната ефективност на оборудването по време на монтаж със запа­ лими хладилни агенти. P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P T T — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — T T — — — — ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj 15/19 BG OB L, 9.9.2024 г.

13.01 13.02 13.03 13.04 13.05 13.06 13.07 13.08 13.09 13.10 13.11 13.12 13.13 13.14 13.15 13.16 13.17 Монтаж и добра практика на сервизно обслужване на оборудване и системи, в които се използва R744 (CO2) Познаване на изискванията за етикетиране на R744 в системи и съдове под налягане Отчитане и разбиране на схемите на тръбо­ проводите и измервателните уреди на хла­ дилни системи с R744 Познаване на специалните изисквания за бутилки за хладилен агент и двойни клапани и изкисванията, приложими за извличането на газ Познаване на изискванията за безопасност на инструментите и оборудването за обслуж­ ване, като например уреди за откриване на газ, на течове, лични предпазни средства Изчисляване на количеството R744, което да се зареди в система в съответствие с приложи­ мите стандарти за безопасност. Извършване на анализ на риска преди започ­ ване на работата и отстраняване или, ако такова не е възможно, идентифициране на източниците на опасност. Подготовка на работната зона и избор на под­ ходящи инструменти, оборудване и пред­ пазни средства за работа със системи, в които се използва R744 Провеждане на изпитване под налягане, за да се провери устойчивостта на налягане и хер­ метичността на системата Извършване на вакуумно изпитване за отстра­ няване на влагата и проверка на херметич­ ността на системата Безопасно отстраняване на хладилния агент R744 от системата Зареждане на системата с подходящ обем R744 в газообразна форма Извършване на проверка за течове в системата с пряк метод Изготвяне на доклад за извършената работа по техническо обслужване Проверка дали в местоположението на систе­ мата са въведени мерки за опазване на здра­ вето и за безопасност в съответствие с прило­ жимите правила (например знаци, аварийни изходи, детектори за газове, газосигнализа­ тори и др.) Познания за значимостта на наличието на високо налягане в тройната точка и образува­ нето на сух лед Познания за изискванията за безопасност при работа със система с хладилен агент R744 Познаване на мерките за подобряване или поддържане на енергийната ефективност на оборудването по време на монтаж с използ­ ване на хладилни агенти под налягане. — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — T T T T T P P P P P P P P P T T T — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 16/19 ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj OB L, 9.9.2024 г. BG

14.01 14.02 14.03 14.04 14.05 14.06 14.07 14.08 14.09 14.10 14.11 14.12 14.13 14.14 14.15 14.16 14.17 Монтаж и добра практика на сервизно обслужване на оборудване и системи, в които се използва R717 (NH3) Разчитане и разбиране на схемите на тръбо­ проводите и измервателните уреди на хла­ дилни системи с R717 (NH3) Познаване на специалните изисквания за бутилки за хладилен агент и изискванията, приложими за извличането на газ Познаване на изискванията за етикетиране на токсични хладилни агенти в системите и в съдове под налягане Познаване на изискванията за безопасност на инструментите и оборудването за обслужване (станции за извличане, вакуумпомпи, елек­ тронни детектори за течове), включително уреди за откриване на газове и течове, лични по-специално предпазни противогази средства, Познаване на правилата за безопасна експлоа­ тация, включително предпазните мерки срещу пожари и взривове, а също и срещу поражения от токсичност Познания за материалите, съвместими с R717 (NH3) Подготовка на работната зона и избор на под­ ходящи инструменти, оборудване и пред­ пазни средства за работа със системи, в които се използва R717 (NH3) Извършване на анализ на риска преди започ­ ване на работата и отстраняване или, ако такова не е възможно, идентифициране на източниците на опасност. Основни познания за правилните дейности по строителство, монтаж или обслужване на системите Провежда се изпитване под налягане, за да се провери херметичността на системата Провеждане на вакуумно изпитване за отстра­ няване на влагата и проверка на херметич­ ността на системата Зареждане на системата с предписания обем токсичен хладилен агент Извършване на проверка за течове в системата, като се използва един от преките методи Безопасно извличане на токсичния хладилен агент от системата и пълнене на системата с азот Изготвяне на протокол за извършената работа по техническо обслужване Визуална проверка на херметичността на ком­ понентите на системата, като предпазни кла­ пани и техния интервал на проверка Проверка дали в местоположението на систе­ мата са въведени мерки за опазване на здра­ вето и за безопасност в съответствие с прило­ жимите правила (например знаци, аварийни изходи, детектори за газове, газосигнализа­ тори и др.) — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — T T T T T T P P P P P P P P P P P — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj 17/19 BG OB L, 9.9.2024 г. 14.18 14.19 Изчисляване на позволеното количеството токсичен хладилен агент, което да се зареди в система в съответствие с приложимите стан­ дарти за безопасност. Познаване на мерките за подобряване или поддържане на енергийната ефективност на оборудването по време на монтаж или под­ дръжка с токсични хладилни агенти. — — — — — — T T — — — —

Регламент (ЕО) № 1516/2007 на Комисията от 19 декември 2007 г. за установяване, в съответствие с Регламент (ЕО) № 842/2006 на Европейския парламент и на Съвета, на стандартни изисквания за проверка за течове на стационарно оборудване за хладилни и климатични системи, както и за топлинни помпи, съдържащо някои флуорирани парникови газове (ОВ L 335, 20.12.2007 г., стр. 10, ELI: http://data.europa.eu/eli/reg/2007/1516/oj). 18/19 ELI: http://data.europa.eu/eli/reg_impl/2024/2215/oj OB L, 9.9.2024 г.