Чл. 35

Чл. 35.(1) Колективните средства за защита, които не могат да се използват по предназначение, но са с некомпрометирана конструкция, се обезопасяват от собственика, като се запазва възможността за възстановяване на функционалната им пригодност. (2) (Изм. - ДВ, бр. 16 от 2013 г., в сила от 19.02.2013 г.) При промяна на собствеността на колективно средство за защита на новия собственик се предават с предавателно-приемателен протокол всички документи, включително паспортът на защитното съоръжение. Новият собственик уведомява писмено ГДПБЗН - МВР за промяната на собствеността.

Заключителни разпоредби § 1. (Изм. - ДВ, бр. 16 от 2013 г., в сила от 19.02.2013 г.) Наредбата се приема на основаниечл. 12, ал. 6от Закона за защита при бедствия.

§ 2. (Изм. - ДВ, бр. 16 от 2013 г., в сила от 19.02.2013 г.) Указания по прилагането на наредбата издава министърът на вътрешните работи.

Заключителни разпоредбиКЪМ ПОСТАНОВЛЕНИЕ № 28 ОТ 7 ФЕВРУАРИ 2013 Г. ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НОРМАТИВНИ АКТОВЕ НА МИНИСТЕРСКИЯ СЪВЕТ (ОБН. - ДВ, БР. 16 ОТ 2013 Г., В СИЛА ОТ 19.02.2013 Г.) § 6.Постановлениетовлиза в сила от деня на обнародването му в "Държавен вестник".

Приложение № 1 къмчл. 7, ал. 1 (Доп. - ДВ, бр. 16 от 2013 г., в сила от 19.02.2013 г.)

1. Местонахождение: ..........................................................................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................................................................................

1. Собственост на: ..........................................................................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................................................................................

1. Проектирано от: ..........................................................................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................................................................................

1. Консултанти: .............................................................................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................................................................................................

1. Къде ще се съхранява проектът след завършване на СМР: ................................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................................................................................................

1. Дата на въвеждане в експлоатация: ........................................................................................................................................................................................
2. Разрешение за ползване № .................................................................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................................................................................. .............................................................................................................................................................................................................................. ...............................................................................................................................................................................................................................

1. Колективното средство за защита попада или не попада в зона на заливане: ...........................................................................................................................................
2. Вместимост: .............................................................................................................................................................................................................
3. Обща площ (м2) .............................................................................................................................................................................................................
4. Застроен обем (м3) ..........................................................................................................................................................................................................
5. Начин на изграждане: ....................................................................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................................................................................

• преддверие: ...................................................................................................................................................................................................................
• шлюзове: ...................................................................................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................................................................................................

1. Коефициент на защита от радиацията: ..................................................................................................................................................................................
2. Категория ...................................................................................................................................................................................................................
3. Подпор ...................................................................................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................................................................................

1. Режими на работа ..........................................................................................................................................................................................................

............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................... б) филтри и средства за регенерация: в) защитни устройства г) херметични клапани: д) херметични врати и капаци:

1. Климатични шкафове........................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................. ..................................................................................................................................................................................................................................

1. Газоанализатор.............................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................. ..................................................................................................................................................................................................................................

1. Подпоромер................................................................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................................................................................

1. Дозиметрична апаратура.....................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................. ..................................................................................................................................................................................................................................

• ниско напрежение.............................................................................................................................................................................................................
• високо напрежение.............................................................................................................................................................................................................
• инстал. мощност.............................................................................................................................................................................................................
• работна мощност.............................................................................................................................................................................................................
• калорифер......................................................................................................................................................................................................................

Дизелагрегат:................................................................................................................................................................................................................

• тип.........................................................................................................................................................................................................................
• мощност......................................................................................................................................................................................................................
• генераторно напрежение.......................................................................................................................................................................................................
• акумулатори................................................................................................................................................................................................................
• акумулаторно помещение.......................................................................................................................................................................................................
• бойлери......................................................................................................................................................................................................................
• резервоар за питейна вода, m3..............................................................................................................................................................................................
• собствен водоизточник.......................................................................................................................................................................................................
• хидрофор......................................................................................................................................................................................................................
• за питейна вода.............................................................................................................................................................................................................
• за техническа вода.............................................................................................................................................................................................................
• фекална......................................................................................................................................................................................................................
• спирателен кран на канал....................................................................................................................................................................................................
• бутилки......................................................................................................................................................................................................................
• бутилки - кислород.............................................................................................................................................................................................................
• компресор......................................................................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................................................................................

• блок за изсушаване на въздуха..............................................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................................................................................

• горивно-смазочни материали....................................................................................................................................................................................................
• техническа вода.............................................................................................................................................................................................................
• противопожарно табло комплект..............................................................................................................................................................................................

1. Свързочно оборудване:.......................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................. ..................................................................................................................................................................................................................................

1. Бележки по реконструкцията и модернизацията на съоръжението:..........................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. Екземпляр № 1 за:............................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. Екземпляр № 2 за:............................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. Председател на Държавната приемателна комисия............................................................................................................................................................................

1. ......................................................................................................................................................................................................................
2. ......................................................................................................................................................................................................................
3. ......................................................................................................................................................................................................................
4. ......................................................................................................................................................................................................................
5. ......................................................................................................................................................................................................................
6. ......................................................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. ..................................................................................................................................................................................................................................

Приложение № 2 къмчл. 7, ал. 3 № ................................................................................................................................................................................................................................. Община ......................................................................................................................................................................................................................... кметство ...................................................................................................................................................................................................................... Собственик ...................................................................................................................................................................................................................... Капацитет ................................................................................................................................................................................................................... Вид на вентилацията ............................................................................................................................................................................................................. Санитарен възел ................................................................................................................................................................................................................ Резерв от вода ................................................................................................................................................................................................................ Попада ли в заливна зона .................................................................................................................................................................................................... За какво се използва ....................................................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................................. ..................................................................................................................................................................................................................................

Приложение № 3 къмчл. 17, ал. 5 (Изм. - ДВ, бр. 16 от 2013 г., в сила от 19.02.2013 г.) Забележка. При провеждане на годишно обслужване се включват и мероприятията, извършвани в месечното обслужване, а при месечното се включват и мероприятията, извършвани при седмичното обслужване.

Приложение № 4 къмчл. 22, ал. 8 МЕТОДИКА за определяне качественото състояние на филтър-поглътителите в колективните средства за защита Технически преглед

1. Техническият преглед на филтър-поглътителите (ФП) се извършва за:

а) определяне на херметичността; б) измерване на съпротивлението; в) проверка за наличието и състоянието на гумените уплътнения между ФП; г) проверка за наличие на ръжда и деформации (побитости) по корпуса; д) проверка за преовлажняване и наводняване; е) проверка за неподвижност на шихтата; ж) проверка за пробив на противодимния филтър и за агрегиране на шихтата. Определяне на херметичността на ФП

1. Определянето на херметичността на ФП започва с проверка на херметичността на колоната на ФП. Със специалния ключ предварително се затягат до отказ фланците на безболтовите съединения между ФП и между ФП и въздуховодите и се притягат хомутите на гумените муфи.

Определяне херметичността на ФП при филтър-вентилационната уредба (ФВУ) с разходомер - (фиг. 1) Фиг. 1. Схема на ФВУ с разходомер 1 - вентилатор с електродвигател; 2 - разходомер; 3 - двоен херметичен клапан; 4 - филтър-поглътители; 5 - безболтови съединения; 6 - гумени муфи с хомути. Процедура: Двойният херметичен клапан 3 се затваря напълно и се включва вентилаторът 1. При нехерметичност на колоната ФП поплавъкът на разходомера 2 се повдига и се върти. В този случай всички шевове и съединения се проверяват на слух или с помощта на пламъка на свещ (на нехерметичните участъци се чува свистене и пламъкът се засмуква). Ако колоната ФП е нехерметична, по същия начин се проверява херметичността на отделните ФП 4, като останалите предварително се снемат от колоната и установката се монтира с един ФП. Определяне херметичността на ФП при ФВУ без разходомер - (фиг. 2) Фиг. 2. Схема на ФВУ без разходомер 1 - вентилатор с електродвигател; 2, 3 и 4 - филтър-поглътители; 5 - безболтови съединения; 6 - гумени муфи с хомути; 7 и 8 - херметични клапани Процедура: Затваря се херметичният клапан 8 на входния въздуховод на колоната на ФП, отваря се клапанът на изходния 7, пуска се вентилаторът 1 и всички съединения и шевове се проверяват на слух или с пламък на свещ аналогично както при определянето на херметичността на ФП при ФВУ с разходомер. Ако колоната ФП е нехерметична, по същия начин се проверява херметичността на отделните ФП 4, като останалите предварително се снемат от колоната и установката се монтира с един ФП. Определяне коефициента на нехерметичност (засмукване) на ФП - (фиг. 3) Фиг. 3. Схема на установка за определяне коефициента на нехерметичност 1 - ФП; 2 и 3 - заглушки; 4 - заглушки с два щуцера; 5 - гумени маркучи; 6 - вертикален воден манометър; 7 - реометър за 8; 4,8; 3,2 и 1,6 L/min; 8 - тройник; 9 - винтова щипка Процедура: За целта долният и страничният отвор на ФП се херметизират със заглушки 2 и 3, а на входния отвор се поставя херметизираща заглушка с два щуцера 4. С помощта на гумени маркучи 5 единият щуцер се свързва с вертикален воден манометър 6, а другият - с реометър 7 с обхват 10 L/min. Отвива се щипката 9, пуска се сгъстен въздух във ФП и чрез затягане на щипката въздушният поток се регулира така, че налягането, отчетено по вертикалния манометър 6, да стане равно на отбелязаното върху корпуса на ФП съпротивление. При пълна херметичност на ФП показанието на вертикалния манометър не се променя и реометърът не показва разход на въздух. При нехерметичност реометърът непрекъснато показва разход на въздух. Коефициентът на нехерметичност се определя в проценти по формулата: където: К е коефициентът на нехерметичност, %; V - показанието на реометъра, L/min; W - номиналната производителност на ФП, m3/h; 16,7 - преводен коефициент от m3/h в l/min (1000/60). Практически ФП се счита за херметичен, когато К = 1 %, което съответства на показание на реометьра за 8 L/min, а ФП - 100, ФП - 200 и ФП - 300 - когато К = 0,1 %, което съответства на показания на реометъра, съответно 1,6 L/min, 3,2 L/min и 4,8 L/min. Ако нехерметичността на ФП е по-голяма от допустимата, без да се прекратява подаването на въздух, шевовете между цилиндричната му част и дънната се намазват със сапунен разтвор и по образувалите се мехурчета се фиксират нехерметичните участъци. Определяне херметичността на ФП чрез надуване Процедура: Отворите на ФП се херметизират със заглушки, както при определяне коефициента на нехерметичност (засмукване) на ФП. Единият щуцер се свързва чрез гумен маркуч с вертикален воден манометър. Другият се свързва с гумен маркуч, през който чрез надуване с уста във ФП се създава налягане, равно на отбелязаното върху корпуса му съпротивление. Маркучът се защипва с щипка, след което се отчита показанието на манометъра. Херметичността на ФП се счита за добра, ако в продължение на една минута няма промяна в показанията на манометъра. При нарушена херметичност, без да се променя налягането, шевовете на ФП се намазват със сапунен разтвор и разхерметизираните места се откриват по образувалите се мехурчета. Измерване на съпротивлението на ФП

1. Съпротивлението на ФП и на колоната на ФП се измерва при добра херметичност. Дебитът на въздушния поток е равен на номиналната производителност на ФП. Обикновено се започва с измерване съпротивлението на колоната на ФП.

Измерване съпротивлението на ФП при ФВУ с разходомер - (фиг. 4) Фиг. 4. Схема на филтро-вентилационна установка с разходомер 1 - вентилатор с електродвигател; 2 - разходомер; 3 - ФП; 4 - двоен херметичен клапан; 5,6 - щуцери; 7 - маркучи; 8 - вертикален воден манометър Процедура: Установката се пуска на режим филтър-вентилация и чрез изменение положението на десния херметичен клапан 4 и наблюдаване показанието на разходомера 2 дебитът на въздушния поток, минаващ през колоната ФП, се докарва до необходимата стойност. След това маркучите 7 на вертикалния воден манометър 8 се свързват с щуцерите 5 и 6, разположени на входния и изходния въздуховод на колоната, и по разликата в нивата на манометъра се отчита съпротивлението. То трябва да е средноаритметично от съпротивленията на отделните ФП, включени в колоната. При липса на щуцери свързването на манометъра с входния и изходния въздуховод на колоната може да стане с помощта на медицински игли. За целта уширеният край на иглите се съединява с гумените маркучи на манометъра, а заостреният се вкарва през гумена муфа във въздуховода така, че срезът му да бъде успореден на въздушния поток. Аналогично се измерва съпротивлението на отделните ФП. Страничните отвори на останалите филтри се освобождават от въздуховода, закриват се със заглушки и отново се свързват с въздуховода. Включва се вентилаторът, дебитът на въздушния поток се привежда в съответствие с номиналната производителност на изследвания ФП и съпротивлението му се измерва по гореописания начин. Измерване съпротивлението на ФП при ФВУ без разходомер (фиг. 5) Фиг. 5. Схема на филтро-вентилационна установка без разходомер 1 - вентилатор с електродвигател; 2 - ФП; 3 - въздуховод за вътрешна рециркулация; 4 - дроселен клапан; 5, 6, 7 и 8 - херметични клапани; 9 - тръба на Прандел; 10 - наклонен спиртен манометър; 11 - вертикален воден манометър; 12 - щуцери; 13, 14 - гумени маркучи; 15 - отвор Процедура: В отвора 15 на изходния въздуховод на колоната ФП с помощта на гумена тапа тръбата на Прандел 9 се фиксира в центъра на въздуховода с отвора срещу въздушния поток. С помощта на гумени маркучи 13 щуцерите й се свързват със съответните щуцери на нивелиран наклонен спиртен манометър 10. С други гумени маркучи 14 се свързва вертикалният воден манометър 11 с щуцерите 12, разположени на входния и изходния въздуховод на колоната. Отварят се дроселният 4 и херметичните клапани 5, 6, 7 и 8 и се включва вентилаторът 1. Чрез постепенно притваряне на дроселния клапан 4 показанието на наклонения манометър 10 се докарва до необходимата стойност, съответстваща на номиналната производителност на колоната (табл. 1), при което по вертикалния манометър 11 се отчита съпротивлението й. Измерване съпротивлението на отделни ФП Процедура: Страничните отвори на останалите филтри се освобождават от въздуховода, закриват се със заглушки и отново се свързват с въздуховода. Включва се вентилаторът, дебитът на въздушния поток се привежда в съответствие с номиналната производителност на изследвания ФП и съпротивлението му се измерва по гореописания начин. В съоръжения, където няма подходящи условия за измерване на съпротивлението на отделни ФП, се използва установка, показана на фиг. 6. След сглобяване на установката по схемата манометрите се нивелират. В наклонения манометър 7 се налива спирт до нулата с относително тегло 0,810, а във вертикалния 8 - вода. Затваря се дроселният клапан 2, вентилаторът 1 се включва и чрез постепенно отваряне на клапана по показанието на наклонения манометър 7 дебитът на въздуха се докарва до номинална производителност на изследвания ФП (табл. 2). След установяване на необходимия дебит на въздушния поток по показанието на вертикалния манометър 8 се отчита съпротивлението на изследвания ФП в mm воден стълб. Нанася се върху корпуса му на мястото на стария надпис. Фиг. 6. Схема на установка за измерване на съпротивлението на ФП 1 - вентилатор с електродвигател; 2 - тръба с дроселен клапан; 3 - удължителна тръба; 4 - тръба на Вентури; 5 - тръба с щуцер; 6 - гумени маркучи; 7 - наклонен манометър; 8 - вертикален манометър; 9 - гумени муфи; 10 - ФП Проверка за наличието и състоянието на гумените уплътнения между ФП

1. Първо се демонтира колоната ФП. За целта тя се освобождава от входния и изходния въздуховод и се изтегля встрани. Отделните ФП се разделят един от друг и се проверява наличието и състоянието на уплътнителите. Ако те са втвърдени или разкъсани, се подменят с нови.

Проверка за наличие на ръжда и деформации (побитости) по корпуса на ФП

1. Установява се чрез оглед на ФП от всички страни. При поява на ръжда по корпуса на ФП засегнатите участъци се натискат с отвертка. Ако се получи пробив на корпуса, ФП се бракува. В противен случай ръждата се почиства. На боядисване подлежат и олющени участъци, като се внимава да не се повреди маркировката по корпуса. При наличие на деформации на 30 мм в дълбочина и след извършване на контролна проверка ФП се бракува.

Проверка за преовлажняване и наводняване на ФП

1. Първо се прави оглед на най-долния филтър от колоната. За целта се сваля заглушката от долния отвор и се оглежда вътрешната страна. Върху нея не трябва да има следи от наводняване - ръждиви петна, утайки от шихта и др. С помощта на лампа или джобно фенерче се оглеждат вътрешният перфориран цилиндър и противодимният картон. Цилиндърът не трябва да е ръждясал, а цветът на картона трябва да е еднороден, без петна и следи от вода.

Накрая ФП заедно с поставените заглушки се претегля, като теглото му не трябва да превишава пределно допустимото, посочено в таблица 3. Нормално тегло могат да имат и преовлажнени или наводнени ФП, които впоследствие са изсъхнали. В този случай меродавни са резултатите от оглеждането на заглушката, перфорирания цилиндър и противодимния картон. Проверка за неподвижност на шихтата на ФП

1. Неподвижността на шихтата се установява чрез преобръщане или разтръскване на филтъра. При проверката не трябва да се чува шум от пресипващ се въглен и от изходния отвор на ФП не следва да изпадат зърна от въглен-катализатора. В противен случай ФП се бракува.

Проверка за пробив на противодимния филтър и за агрегиране на шихтата на ФП

1. Дефектите се установяват чрез измерване на съпротивлението на ФП. При наличие на такива съпротивлението на филтъра се отклонява с 20 и повече процента от указаното на маркировката. В този случай след извършване на описаната по-долу контролна проверка ФП се бракува.

За пробив на противодимния филтър може да се съди и по наличието на нарушаване целостта на картона, особено на гънките и местата, прилепващи към вътрешния перфориран цилиндър. Контролна проверка на ФП

1. Контролната проверка се извършва за оценка на защитните свойства на ФП по отношение на отровните вещества (ОВ). Проверката се извършва при дебит на въздушния поток, равен на номиналната производителност на изпитваните ФП след предварително определяне на херметичността им. Контролната проверка започва с изпитване на ФВУ като цяло. При загуба на защитни свойства се проверява всеки ФП поотделно. Негодните се бракуват.

В качеството на ОВ при извършване на контролна проверка се използват: етилмеркаптан (при липса на етилмеркаптан - хлорпикрин) - за определяне защитните свойства на шихтата, и хлорацетафенон - за определяне защитните свойства на противодимния филтър. Пред въздуховземащото устройство на ФВУ, включено на режим "филтър-вентилация", се създава определена концентрация от ОВ. Парите и аерозолите на веществото попадат във ФП и в случай на неизправност проникват в съоръжението, където се откриват по характерното им органолептично въздействие. Определяне защитните свойства на шихтата на ФП

1. След определяне херметичността на колоната ФП и след установяване на дебита на въздушния поток до номиналната й производителност ФВУ се пуска на режим "филтър-вентилация". В началото на всмукателния й въздуховод се поставя тавичка с размери 200 x 100 mm, в която има предварително изчислено количество етилмеркаптан (с разчет по 3 ml на всеки ФП с производителност 100 m3/h).

При затруднен достъп до въздуховода съдът се поставя във въздуховземащата щихта възможно най-близо до отвора му. В този случай количеството етилмеркаптан се удвоява. При отрицателни температури същите количества етилмеркаптан се наливат по равно в два съда. Шихтата се счита за годна, ако до 10 минути след поставянето на тавичките във въздуховода в съоръжението не се усеща никаква миризма на етилмеркаптан. При работа с хлорпикрин същото количество от него се напоява върху тампон, който се поставя в началото на въздуховземащото устройство откъм ветрената страна. По-нататък се процедира както и с етилмеркаптан. Ако шихтата е негодна, в съоръжението се усеща дразнещото сълзотворно действие на хлорпикрина. В установените случаи на преминаване на ОВ в съоръжението вентилаторът се изключва незабавно. Херметичният клапан на входния въздуховод на колоната ФП се затваря, отстранява се съдът с ОВ и ФВУ се включва на режим "чиста вентилация" до пълно проветряване на съоръжението. След това се проверява изправността на шихтата на всеки ФП поотделно. За целта страничните отвори на останалите ФП се освобождават от въздуховода, закриват се с плоски заглушки и отново се свързват с него. Пуска се ФВУ и дебитът на въздуха се установява в съответствие с номиналната производителност на изследвания ФП. При повторно усещане на миризма на ОВ установката се оставя да работи до пълното й изчезване и без да се спира вентилаторът, в началото на смукателния въздуховод се поставя отново съд с ОВ. При извършване на контролна проверка лицата, непосредствено работещи с етилмеркаптан (хлорпикрин), не трябва да влизат в съоръжението. Забранява се внасянето на етилмеркаптан (хлорпикрин) в съоръжение, чиито ФВУ подлежат на контролна проверка. След завършване на контролната проверка останалите количества ОВ и тампони подлежат на унищожаване чрез изгаряне. Определяне защитните свойства на противодимния филтър на ФП

1. ФВУ се включва на режим "чиста вентилация" и на разстояние 10 - 20 cm от отвора на въздуховземащото устройство се възпламенява хлорацетофенонова отровнодимна шашка. Счита се, че противодимните филтри на изпитваните ФП са изправни, ако до 10 минути след възпламеняване на шашката не се усети дразнене на очите и слизестите части на носа и гърлото на лицата в съоръжението.

В случаите на неизправност незабавно се изключва вентилаторът, затваря се херметичният клапан на входния въздуховод на колоната ФП и ФВУ се включва на режим "чиста вентилация" до пълно проветряване на съоръжението. По същия начин се проверява изправността на противодимния филтър на всеки ФП поотделно, като се спазва последователността на работа при определяне годността на шихтата. ФП с неизправна шихта или противодимен филтър се демонтират, херметизират се със заглушки, поставя им се надпис "отработен" и се бракуват, а на тяхно място се поставят нови. Всички дейности, свързани с използване на ОВ и отровнодимни шашки, се извършват с противогаз и защитни ръкавици. Трябва да се избягва продължителен контакт с парите им поради адсорбция от облеклото. Свойства, съхранение и транспортиране на етилмеркаптан и отровнодимни шашки

1. Етилмеркаптанът (C2H5SH) представлява безцветна летлива течност с характерна неприятна миризма и температура на кипене +37°С. Техническият продукт има жълто-зелен цвят. Миризмата му се усеща при концентрация 1,10-6mg/L, докато безвредната е 1,10-2mg/L. Отнася се към отровните вещества. Съхранява се в стоманени бутилки, снабдени с херметични вентили.

Отровнодимните шашки представляват картонени цилиндри, запълнени с димообразуваща смес, съдържащи хлорацетофенон или друг отровен димообразувател. Отстрани димообразуващата смес е ограничена от две диафрагми, които имат отвори за излизане на дима. Отворите на цилиндъра са затворени херметично с картонени капачки, към които са закрепени ленти за отваряне на шашката. При възпламеняването й се образува отровен дим със сълзотворно действие. Хлорацетофенонът се усеща при концентрации 3,10-5mg/L, а непоносимата му концентрация е 4,5.10-3mg/L. Съхраняват се в дървени сандъци, опаковани в пакети по три броя. Съхраняването, транспортирането, изразходването и отчитането на горепосочените вещества се извършва в съответствие с изискванията за съхраняване, транспортиране, унищожаване и отчитане на ОВ. Малки количества за еднократно използване при контролна проверка се съхраняват и транспортират в стъклени съдове с шлиф, поставени в кутия с активен въглен. Прибори и материали, нанасяне на данни, маркиране

1. Приборите и материалите, използвани при технически преглед и контролна проверка на ФП, са посочени в таблица 4.
2. В паспорта на КСЗ се нанасят следните данни за ФВУ:

Дата на монтажа ......................................................................................................................................................................................................................................................................................... Номинална производителност в m3/h ....................................................................................................................................................................................................................................................................... Съпротивление в mm воден стълб .......................................................................................................................................................................................................................................................................

1. ФП се маркират, както следва:
2. Резултатите от техническия преглед и контролната проверка се нанасят и върху ФП.

Приложение № 5 къмчл. 23, ал. 7 МЕТОДИКА за изпитване на херметичност на колективните средства за защита Общи изисквания при изпитване на херметичност

1. На изпитване на херметичност се подлага цялото съоръжение по външната линия на херметизация и отделните му помещения.
2. Херметичността на съоръжението или отделното помещение се определя от загубите (изтичането) на въздух след създаване на свръхналягане във вътрешния обем. Свръхналягането в изпитваното съоръжение или отделно помещение се създава от съществуващата приточна вентилация или преносими центробежни вентилатори.
3. Нормата за разхода на въздух (загубите) се изчислява и се отразява в протокол, приложен към документацията на колективните средства за защита (КСЗ).

Ред за провеждане изпитването на херметичност

1. Работата по откриване и отстраняване на неплътности се провежда в последователни етапи и завършва, когато се открият и отстранят всички неплътности.
2. Най-вероятни места за неплътности са:

а) местата на пресичане на железобетонни елементи; б) преградните стени и покривната плоча; в) бетонни шевове и пукнатини; г) местата на преминаване на инженерните комуникации през елементите на строителната конструкция; д) херметичните врати и капаци; е) уплътняването на херметичните клапани (ХК) и клапаните за свръхналягане (КИД). Етапи на изпитване

1. На първия етап на изпитване строителната конструкция се оглежда за наличие на видими неплътности по границата на херметизация. Скритите неплътности в конструкциите, особено в местата на отливане на касите на вратите, капаците и другите закладни детайли, се проверяват чрез почукване с чук с цел откриване на пукнатини и празнини.
2. Качеството на уплътнителните устройства на херметичните врати и капаци се проверява чрез оставена непрекъсната следа върху касата от намазана креда (тебешир) по гумения уплътнител на плоскостта (платното).
3. Не се допуска механическа повреда на гумения уплътнител - некачествено залепване в местата на съединяване на гумения уплътнител, неплътно прилягане на гумения уплътнител към планките на платното.
4. Херметичните клапани и КИД се проверяват на плътност, като се изпитват чрез няколко цикъла на работа при затворено положение.
5. Херметичните устройства на влизането и преминаването на инженерните комуникации се проверяват за неплътности чрез външен оглед.
6. Участъците на топлинните комуникации, преминаващи през линията на херметизация, се подлагат на изпитване на плътност в съответствие с техническите условия на монтаж и преминаване на дадената система.
7. Установените при външен оглед неплътности се отстраняват, както следва:

а) пукнатини и празнини в бетона - чрез нагнетяване или запълване с подходящи за целта разтвори; б) в местата на неправилното прилягане на гумения уплътнител на херметичните врати и капаци към касата платното се изправя с едновременно регулиране на ключалката; в) неплътностите на ХК и КИД - чрез настройка и регулиране.

1. При завършване на указаните по-горе работи се провежда фактическа проверка на херметизацията на съоръжението. Проверката се заключава в определяне на фактическите пропуски на въздух с методите на прякото или косвеното измерване.
2. На втория етап се определят фактическите пропуски на въздух по метода на прякото измерване посредством замерване разхода на приточния въздух при постоянна величина на подпора.
3. Преди началото на изпитването всички херметични устройства трябва да са приведени в съответстващо положение, сифоните и хидравличните затвори се запълват с вода.
4. В изпитваното съоръжение с помощта на вентилатор се подава въздух и се създава подпор 98,1 N/кв. м (10 мм воден стълб), контролиран по микроманометър (подпоромера).
5. Подаването на въздух се регулира така, че величината на подпора в изпитвания обект да не се изменя. След установяване на стабилен подпор (98,1 N/кв. м) се провежда измерване на количеството въздух, подаван в съоръжението.
6. Измерването на разхода на въздуха може да се извърши и при друга величина на подпора със следната приведена към подпор 98,1 N/кв. м формула:

Z98,1= (98,1 x Zф)/Нф куб.м/h, където: Z98,1е разходът на въздуха (куб.м/h) при подпор 98,1 N/кв.м; Zф- фактическият разход (куб.м/h) на въздуха при изпитването; Нф- фактическият подпор при изпитването (N/кв.м).

1. Използваните при изпитването микроманометри могат да се поставят вътре и/или вън от КСЗ.
2. При измерване на подпора в съоръжението микроманометърът се свързва с предвидената за целта тръба.
3. При измерване на подпора в отделните помещения за преминаването на тръбата за подпоромера се използват съществуващите тръбопроводи или пробките на вратите.
4. Фактическият разход на въздух се определя като среден разход от три замервания при резултати, неотличаващи се повече от 10 % един от друг.
5. Получените резултати се сравняват със заложените в проекта параметри за херметичност. Ако при проверката на херметичност се установят пропуски на въздух, отговарящи на заложените по проект, съоръжението се счита за херметизирано.
6. Ако проверката на херметичност при този втори етап на изпитване даде отклонения от предвидените по проект пропуски на въздух, се провежда следващ, трети етап на изпитване.
7. На третия етап се използва методът на косвеното измерване. Под метод на косвеното измерване се разбира изчисляване величината на загубите на въздух чрез косвен показател - скоростта на падане на подпора в съоръжението или в изпитваното помещение след прекратяване вкарването на външен въздух.
8. При този метод се измерва времето в секунди, за което се понижава свръхналягането в съоръжението. Всички херметизиращи устройства на изпитваното помещение или цялото съоръжение се поставят в съответстващо положение и с помощта на вентилатор се създава свръхналягане, което се контролира по подпоромера.
9. След създаване на необходимото свръхналягане в обекта се затварят ХК и КИД по притока на въздуха и се изключва вентилаторът.
10. След прекъсване на потока на въздуха се наблюдава спадането на свръхналягането и се засича времето със секундомер.

Измерването се прави в два диапазона на свръхналягане:

1. Взема се средната величина от три последователни измервания, и то когато резултатите не се различават един от друг с повече от 10 %.
2. Ако периодите от време за спадане на свръхналягането в двата диапазона се окажат равни, това означава, че в ограждащата конструкция на обекта не съществуват големи пропуски.
3. Бързото падане на свръхналягането в първия диапазон в сравнение с втория диапазон показва наличието на големи пукнатини и отвори, а също така и възможно неплътно затваряне на ХК, КИД, врати и капаци.
4. Възможно е прилагането и на косвения метод, при който се извършва следното:

а) затварят се всички ХК, КИД и устройства, свързващи обекта с външната среда, с изключение на ХК на смукателния въздуховод за първи режим на ФВУ; б) вентилаторът се включва на първи режим, докато подпорът в обекта достигне 80 - 100 мм воден стълб, след което ХК на смукателния въздуховод се затваря и вентилаторът се изключва; в) със секундомер се измерва времето Тф, за което подпорът в обекта намалява от 30 мм до 15 мм воден стълб; подпорът се измерва с микроманометър (подпоромер); г) измереното време се сравнява с времето Т, определено по проект, или ако не е определено, се пресмята по емпиричната формула: Т = 120 x V0/F (сек.), където: V0е чистият обем на обекта в куб.м; F - площта на обекта в кв.м. Херметизацията на обекта се счита за удовлетворителна, ако измерената стойност Тфе по-малка от пресметнатата Т с не повече от 10% Тф > 90% Т. Проверката се извършва трикратно и се взема средноаритметичната стойност на Тф. Ако Тф< 90 %Т, значи, че по ограждащата конструкция на съоръжението има пропуски, които следва да се отстранят. След отстраняването им отново се проверява херметичността в горната последователност. Изпитваното на херметичност съоръжение трябва да се намира в стадий на установен температурен режим.

1. При четвъртия етап се откриват местата на големите пропуски по ограждащата конструкция. Преди започване на изпитването всички херметизиращи устройства на съоръжението (помещението) се привеждат в съответстващо положение.
2. Неплътностите се откриват по слух по шума от излизащия въздух, по отклонението на пламъка на свещ, поднесена към местата, откъдето може да излиза въздух, или по образуването на мехурчета (когато се използва сапунен разтвор) от страна на помещението с по-ниско налягане.

Отстраняване на неплътностите

1. Неплътностите се отстраняват:

а) при пропуски на въздух през възлите, където са проведени мероприятия за херметизация - чрез допълнително използване на херметизиращи пасти, образуващи въздухонепроницаема корица; б) при пропуски на въздух в местата на закладните части на съединяването на касите със строителната конструкция, а също така при преминаването на инженерните комуникации - чрез нанасяне на допълнителен херметизиращ слой; в) при пропуски на въздух през заваръчните шевове на въздуховодите и тръбопроводите - чрез допълнителна заварка; г) при пропуски на въздух при фланците на тръбопроводите и въздуховодите - чрез затягане на болтовете на фланцовите съединения или чрез подмяната им; д) при пропуски на въздух през салниковите устройства - чрез набиване на допълнителен уплътнител и чрез затягане на салника.

1. След изпълнение на мероприятията за отстраняване на неплътностите съоръжението отново се изпитва на херметичност.